В условиях дефицита рабочей силы и роста производства автоматизация становится необходимым условием повышения эффективности предприятий в России.

Согласно майскому указу президента РФ Владимира Путина, к 2030 году Россия должна войти в число 25 стран с самым высоким уровнем роботизации. Для достижения этой цели необходимо установить более 100 000 роботов на предприятиях всех отраслей, а не только легкой промышленности.
Особенности роботизации
Преимущества автоматизированных процессов в легкой промышленности:
- Раскрой: использование автоматизированного проектирования и автоматизированного раскроя позволяет сэкономить до 15 % материалов.
- Вышивка: программируемые швейные машины позволяют выполнять до 1 000 стежков в минуту.
- Пришивание пуговиц: одна автоматизированная швейная машина может заменить 5-7 швей.
- Обметка петель: скорость обработки увеличивается в десять раз.
- Прямострочная строчка: точность до миллиметра.
- Автоматическая система для пришивания карманов: весь цикл работы занимает всего 20-30 секунд, что в четыре раза быстрее, чем выполнять в ручную.
- Автоматы для притачивания планки: обеспечивает точное позиционирование и идеальный пошив рубашек-поло.
- Полуавтоматическая швейный автомат для рукавов: для пошива рукавов с равномерной посадкой.
- Система для пошива воротника: с автоматической регулировкой натяжения.
- Автоматическая линия джинсовых карманов: от заготовки до готовых накладных карманов с фирменной строчкой.
Результаты автоматизации:
- Производительность увеличивается в 3-5 раз.
- Количество брака сокращается на 40 %, а экономия материала — до 20 %.
- Время обучения оператора — 2-3 дня.
- Срок окупаемости оборудования — 1,5-2 года при полной загрузке.
Ограничения автоматов:
- Каждый автомат предназначен для выполнения конкретной операции.
- Перенастройка требует времени и квалифицированного труда.
- Перенос деталей между операциями по-прежнему осуществляется вручную.
- Контроль качества возложен на человека.
Достижения роботов:
- Перемещение и расположение деталей кроя с точностью позиционирования 0,1 мм.
- Обработка тканей высокой плотности, таких как деним и брезент.
- Простая обработка прямых участков.
- Контроль качества с помощью компьютерного зрения.
- Сортировка и упаковка готовой продукции.
Нерешенные проблемы для роботов:
- Обработка тонких и скользких тканей.
- Определение лицевой и изнаночной стороны материала.
- Контроль натяжения эластичных тканей.
- Аккуратная подача материала в швейную машину и выявление дефектов ткани.
- Обработка мелких деталей.
- Выполнение сложных швов с изгибами.
При автоматизации производственных процессов следует учитывать возможные сложности с ремонтом импортного оборудования. Так, например, на форуме «Мануфактура 4.0» прозвучала информация о том, что московская компания «Акос Текс», производящая мерилловую продукцию на автоматизированной итальянской линии, столкнулась с серьезными проблемами с поиском запчастей после введения санкций.
Тем не менее, эксперты подчеркивают, что промышленность пока не готова к масштабному внедрению роботов. Как отмечает Наталья Устинова, основатель Russian Textile QC и эксперт по контролю качества в легкой промышленности: «По моему опыту работы с десятками российских компаний, сегодня уровень автоматизации ограничивается полуавтоматическими машинами для обработки карманов и планок рубашек-поло, однако постепенно внедряются современные технологии, например, системы контроля качества с использованием искусственного интеллекта для выявления дефектов ткани».
Внедрение современных технологий может стать основой для нового этапа роста и улучшения позиций российской легкой промышленности на мировом рынке. Однако для этого потребуются значительные инвестиции, как на начальном этапе, так и в процессе эксплуатации. Успешная модернизация легкой промышленности зависит от системного подхода, включающего общее экономическое развитие текстильной отрасли, создание технических центров, подготовку нового поколения профессионалов и умение соединить многовековые традиции швейных мастеров с потенциалом современных технологий.
Источник: profashion.ru